（一）管網安裝

主控項目

 

 

 

 

 

 

1

 

管材及管件應符合設計要求，且符合GB/8163、GB/T3091的規定，鍍鋅鋼管必須見證取樣送檢，合格方可使用。

 

 

檢驗方法：查驗材質合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀察。

 

 

2

 

管道連接后不應減小過水斷面。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽管件或法蘭連接。

 

 

檢驗方法：抽查20﹪，但不少于5處，觀察檢查。

 

 

3

 

管道安裝前應于較直，并清除管內雜物

 

 

 

檢驗方法：抽查20﹪，且不少于5處，觀察檢查

 

 

4

 

溝槽管件連接應符合下列要求

 

 

A、 選用的溝槽管件應符合（溝槽式管接頭）CJ/T156的要求，其材質應為球墨鑄鐵，并符合現行國家標準（球墨鑄鐵件）GB/T1348的要求，橡膠密封圈的材質應為EPDN（三元乙丙膠），并符合（金屬管道系統快速管接頭的性能要求和實驗方法）ISO6182—12的

要求。

B、 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和贓物。

C、 橡膠密封圈應無破損和變形。

D、 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。

E、 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm，機械三通、機械四通連接時，支管的口徑應滿足表5.1.4的規定。

F、 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。

檢驗方法：抽查20﹪，但不紹玉5處，觀察檢查。

 

 

5

 

螺紋連接應符合下列要求

 

 

A、 管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合現行國家標準（普通螺紋基本尺寸要求）GB196、（普通螺紋公差與配合）GB197、（管道旋入端用普通螺紋尺寸系列）GB/T1414的有關規定。

B、 當管道變徑時，宜采用異徑彎頭；在管道彎頭處不宜采用補心，當需要采用補心時，三通上可采用一個，四通上不宜超過兩個；公秤直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

檢驗方法：全數、觀察檢查

C、 螺紋連接的密封填料應均勻附著在螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將 填料擠入管內；連接后，應將連接處外部清理干凈。

檢驗方法：抽查20﹪，但不少于5處，觀察檢查

 

 

6

 

法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭，‘焊接法蘭的焊接處應做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應符合現行國家標準（工業金屬管道工程 施工及驗收規范）GB50235、（現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范）GB50236的有關規定。螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。

 

 

檢驗方法：抽查20﹪，但補少于5處，觀察檢查

 

 

一般項目

 

 

 

 

 

1

 

管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線距梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規定。

 

 

公秤直徑 mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距離mm	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

檢驗方法：抽查20﹪且補少于處，尺量檢查。

 

 

2

 

管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求

 

 

A、管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離應符合下表規定

公秤直徑 mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
距離mm	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

公稱直徑mm	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250
距離mm	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	7.0	8.0	9.5	11

 

B、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家有關標準的規定。檢驗方法：抽查20﹪、且不少于5處，觀察檢查

C、管道支、吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果；管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。

檢驗方法：抽查20﹪，且不少于5處，尺量檢查

D、配水支管上的直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。

檢驗方法：抽查20﹪，且不少于5處，觀察、尺量

E 當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管

置防晃支架不宜少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m,當管道改變方向時，應增設防晃支架。

檢驗方法：全數、尺量、觀察檢查。

F 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端與終端設防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距樓、地面宜為‰1.5m—1.8m。

檢驗方法：全數、尺量、觀察檢查

 

 

3

 

管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設套管。套管與管道間的空隙應用不燃材料填塞密實。

 

 

檢驗方法：抽查20﹪，且不少于5處，棺材嘎、尺量

 

 

4

 

橫向水平管應有2‰—5‰的坡度，坡向末端排水裝置。

 

 

 

檢驗方法：全數、水平尺、尺量檢查

 

 

5

 

管道應做紅色或紅色環標志，紅色環寬不小20mm，間距不大于4m，在一個獨立的單元內色環不少于2處。

 

 

檢驗方法：抽查20﹪，不少于5處，觀察尺量

 

 

6

 

管網安裝中斷時，應將管道的敞口封堵。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

（二）、噴頭安裝

 

 

主控項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行，上噴頭可以先安裝。

 

 

檢驗方法：全數、檢查系統試壓、沖洗記錄

 

 

2

 

噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加裝飾性涂層。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

3

 

噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

4

 

安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。

 

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

5

 

噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應符合設計要求。

 

 

檢驗方法：抽查20﹪、且不少于5處

 

 

6

 

安裝前檢查噴頭的規格、型號、使用場所，均應符合設計要求。

 

 

檢驗方法：全數、對照圖紙、觀察檢查

 

 

一般項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。

 

 

檢驗方法： 全數、觀察檢查

 

 

2

 

當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合表5.2.8-1—表5.2.8-7的規定。

3

 

當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面下中部。

 

 

檢驗方法： 全數、觀察檢查

 

 

4

 

當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合表5.210-1—表5.2.10-3的規定。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查。

 

 

（三）、報警閥組安裝

 

 

主控項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

報警閥組安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應與水流方向一致。報警閥組的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度為1.2m，報警閥組凸出部位之間的距離應不小于0.5m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

 

 

檢驗方法：全數、檢查系統試壓、沖洗記錄，觀察、尺量。

 

 

2

 

報警閥組的安裝應符合下列要求

 

 

A、壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。

B、排水管和實驗閥應安裝在便于操作的位置。

C、水源控制閥安裝位置應便于操作，且應有明顯的開、閉標志和可靠的鎖定設施。

D、在報警閥與管網之間的供水感官上，應安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統流量壓力檢測裝置，其過水能力與系統過水能力一致。

檢驗方法：全數、觀測檢查。

 

 

 

（四）、其他組件安裝

 

主控項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

水流指示器的安裝應符合下列要求

 

 

A、水流指示器的安裝應在管道試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求。

B、水流指示器應使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應與水流方向一致，安裝后的水流指示器的漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰察。

檢驗方法：全數、對照圖紙檢查、查看試壓、沖洗記錄

 

 

2

 

控制閥規格、型號和安裝位置應符合設計要求，安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查。

 

 

3

 

壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。管網上的壓力控制裝置的安裝應符合設計要求。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

4

 

水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當直徑為20mm時，其長度不宜大于20m，水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應不低于70dB 。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查、開啟閥門放水、警鈴啟動、查看壓力值、聽鈴聲大小。

 

 

5

 

末端試水裝置和試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗、并應有相應排水能力的排水設施。

 

 

檢驗方法：全數觀察檢查

 

 

一般項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不宜小于300mm。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查、尺量檢查。

 

 

2

 

排氣閥的安裝應在系統管網試壓、沖洗后進行，排氣 閥應安裝在配水干管頂部、排水管的末端，應確保不滲漏。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查，管道試壓、沖洗記錄

 

 

3

 

壓力開關、信號閥、水流指示器的引出線應用防水套管鎖定。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

4

 

減壓閥的安裝應符合下列規定

 

 

A、減壓閥的安裝應在管網試壓、沖洗后進行。

B、減壓閥規格、型號應符合設計要求，閥外控制管路及導向閥個連接件部應有松動，外觀無機械損傷，并應清除內部雜物。

C、減壓閥的水流方向應與供水管網水流方向一致。

D、應在進水側安裝過濾器、并宜在其后安裝控制閥。

E、可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。

F、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

5

 

多功能水泵控制閥的安裝應符合下列規定

 

 

A、安裝應在管網試壓、沖洗合格后進行。

B、其規格、型號應與設計相符，主閥各部件應完好；緊固件應齊全、無松動；各連接管路應完好，接頭緊固；外觀無機械損傷，并應清除閥內異物。

C、水流方向應與供水管網水流方向一致。

D、出口安裝其他控制閥時，應保持一定距離，以便于維修和管理。

E、宜水平安裝且閥蓋向上。

F、安裝自身不帶壓力表的多功能水泵控制閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。

G、進口端不宜安裝柔性接頭。

檢驗方法：全數、觀察檢查。

 

 

6

 

倒流防止器的安裝應符合下列規定

 

 

A、應在管道沖洗合格后進行。

B、不應在倒流防止器的進口前安裝過濾器或者使用帶過濾網的倒流防止器。

C、宜安裝在水平位置，當豎直安裝時，排水口應配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調試和維修的位置。

D、倒流防止器兩端應分別安裝閘閥，而且至少有一端應安裝撓性接頭。

E、倒流防止器上的泄水閥不宜反向安裝，泄水閥應采用間接排水方式，其排水管不宜直接與排水管（溝）連接。

F、安裝完畢后，首次啟動使用時，應關閉出水閘閥，緩慢打開進水閘閥，待閥腔充滿水后，緩慢打開出水閘閥。

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

四、系統試壓和沖洗

 

 

 

管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。

系統試壓、沖洗前應具備下列條件：

 

 

1

 

埋地管道位置、管基、支墩經復核符合設計要求。

 

2

 

試驗壓力表不少于兩支，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5—2倍。

3

 

試壓、沖洗方案已批準。

 

4

 

對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；臨時加設的盲板具有突出于法蘭的耳邊，且應作明顯標志，并記錄其位置、數量。

 

5

 

試壓用水干凈、量足。排水已安排穩妥。

 

6

 

系統試壓過程中，當出現漏水、或其他異常，應停止試壓，消除故障后，重新試壓。

 

7

 

試壓完畢，應及時拆除盲板及試驗用管段，并作好記錄。

 

8

 

沖洗應在試壓合格后進行。沖洗順序：先室內，后室外；先地下，后地上；室內部分的沖洗順序：配水干管、配水管、配水支管

 

9

 

沖洗應用生活用水進行。沖洗前，應對支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。

 

10

 

被沖洗管直徑大于100mm時，應對其死角和底部進行敲擊，但不能損傷管道。沖洗合格后應作好記錄。

 

（一）水壓試驗

 

主控項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

本工程水壓強度試驗壓力為1.4MPa.測試點應設在系統管網最低點，對管網注水時、應排盡管內空氣，并緩慢升壓。在試驗壓力下，穩壓30min，管道無滲漏、無變形，壓降不大于0.05MPa.

 

 

檢驗方法：全數、旁站、觀察

 

 

2

 

水壓嚴密性試驗應在強度試驗和沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h無滲漏。

 

 

檢驗方法：全數、觀察、旁站

 

 

一般項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

水源干管、進戶管和市內埋地管應在回填前單獨或與系統一起進行強度試驗和嚴密性試驗。進行水壓試驗時，環境溫度不得低于攝氏5°。

 

 

檢驗方法：全數、觀察、查看試壓記錄

 

 

（二）、沖洗

 

主控項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的流速、流量；管網沖洗宜分段、分區進行；水平管網沖洗時，其排水管位置應低于配水管。

 

 

檢驗方法：全數、用流量計觀察。

 

 

2

 

管網沖洗時的水流方反向應與滅火時的水流方向一致。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

3

 

管網沖洗應連續進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結束。

 

 

檢驗方法： 全數、觀察檢查

 

 

一般項目

 

 

 

 

 

 

 

1

 

管網沖洗宜設臨時專用排水管道，要求其管徑不得小于被沖洗管道的60﹪。

 

 

檢驗方法： 全數、觀察、尺量

 

 

2

 

管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。

 

 

檢驗方法：全數、觀察檢查

 

 

 

3

 

管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可用壓縮空氣吹干。

檢驗方法：全數、觀察檢查

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