通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)工藝
施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細(xì)制定方案,并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管及設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。
采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法,即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。
序號(hào) |
系統(tǒng)類別 |
板材 |
連接方式 |
|
1 |
空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管(圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長) |
≤200 >200~500 >500~1120 |
δ=0.5鍍鋅板 δ=0.75鍍鋅板 δ=1.2鍍鋅板 |
法蘭連接 |
>1120 |
δ=2.0普通鋼板 |
焊接 |
||
2 |
過防火墻風(fēng)管(圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長) |
≥200~500 >500~2000 |
δ=1.0鍍鋅板 δ=1.2鍍鋅板 |
法蘭連接 |
3 |
預(yù)埋混凝土中的通風(fēng)管道 |
焊接鋼管 |
焊接 |
|
4 |
消防排煙風(fēng)管 |
δ=1.6~2.0,普通鋼板 |
焊接或法蘭連接 |
保溫風(fēng)管邊長>800mm時(shí),且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米,均應(yīng)有加固措施。
材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路,當(dāng)支管與干管的底面(或頂面)相距<150mm時(shí),做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,連接要嚴(yán)密。
空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作,排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。
當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接,鉚接應(yīng)牢固;當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí),可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。
適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)(防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng))。
(角鋼法蘭連接方式)
金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表
風(fēng)管長邊尺寸(mm) |
法蘭用料規(guī)格(角鋼) |
≤630 |
25×3 |
630~1500 |
30×3 |
1500~2500 |
40×4 |
2500~4000 |
50×5 |
(1)空調(diào)風(fēng)管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍,不小于60mm,片數(shù)不得少于兩片。
(2)導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固,同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。
矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。
具體尺寸見下表:
鋼板厚度 |
平咬口寬B |
角咬口寬B |
0.7以下 |
6~8 |
6~7 |
0.7~0.82 |
8~10 |
7~8 |
0.9~1.2 |
10~12 |
9~10 |
風(fēng)管咬口寬度表(mm)
咬縫寬度要均勻,操作時(shí),用力均勻,不宜過重,不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。
圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm,緊貼法蘭。
工藝流程:
用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架,根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離,找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。
①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法,通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。
②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí),采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。
(支架固定形式)
按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長,風(fēng)管排列整齊的部位,安裝支吊架時(shí),先把兩端的支吊架安好,再以兩端的支吊架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí),在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。
以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,每隔3米設(shè)支吊架一個(gè),風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊,木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。
風(fēng)管支吊架間距(不保溫風(fēng)管)應(yīng)符合下表:
矩形風(fēng)管長邊 |
承托角鋼 |
螺栓 |
間距m |
≤500 |
30×30×4 |
Φ8 |
3 |
510~1000 |
40×40×5 |
Φ8 |
3 |
1010-1500 |
50×50×6 |
Φ10 |
3 |
保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表:
矩形風(fēng)管 長邊尺寸 |
水平風(fēng) 管間距 |
垂直風(fēng) 管間距 |
斜撐角鋼 |
承托角鋼 |
吊桿 |
吊架數(shù) |
≤400 |
3.4 |
4m |
30×4 |
30×4 |
Ф8 |
2 |
≤1000 |
2.45 |
3.5m |
40×5 |
40×5 |
Ф8 |
2 |
1001-2000 |
1.7 |
2m |
50×6 |
50×6 |
Ф10 |
2 |
所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌,操作裝置露出保溫層30-50mm。
(風(fēng)管支吊架做法)
清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí),為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般接至10~12m長左右。
空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封,排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。
墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大空氣流動(dòng)阻力,減少風(fēng)管的有效面積。
用力要均勻,螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。
穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損,不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷,以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí),四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。
在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正,不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲??照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí),必須在中間部位設(shè)置吊架,但金屬軟管的長度不得超過2米。
不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。
將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。所有的送風(fēng)管道及新風(fēng)管道三通處均設(shè)置三通拉桿閥。
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差mm |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
水平度 |
每米 |
3 |
拉線、液體連通器和 尺量檢查 |
總偏差 |
20 |
|||
2 |
垂直度 |
每米 |
2 |
吊線和尺量檢查 |
總偏差 |
20 |
其螺母應(yīng)在同一側(cè)??照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料,風(fēng)管上的可拆卸接口,不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。
使用防火柔性材料密實(shí)填充。
詳圖如下:
以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方,應(yīng)設(shè)置長度為200~300mm的人造革軟接管,軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
避開風(fēng)口、檢視門、測(cè)定孔等部位,以免影響系統(tǒng)使用。
調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位,防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符,氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致,嚴(yán)禁反向。
隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置,并將支風(fēng)管引接到位,不影響吊頂。
對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開堆放,做好標(biāo)識(shí),以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。
看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。
注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí),風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。
風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。
要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。
必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi),同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī),造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。
風(fēng)口安裝詳圖:
低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處;對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫,漏光點(diǎn)不得超過1處,且100米接縫平均不大于8處為合格。
(1)本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后,對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí),光源置于風(fēng)管外側(cè);晚上檢測(cè)時(shí),光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。
(2)檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。
(3)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光,則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法;如是咬縫處,則用密封膠密封等方法。
抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
內(nèi)表面噴涂醇酸底漆,醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍;排煙風(fēng)管除銹后刷兩遍耐火漆。預(yù)埋混凝土中的風(fēng)管除銹后,內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍,外表面刷防銹底漆兩遍。
吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫,保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板,保溫厚30mm。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。
(1)空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測(cè)試
該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下,由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。
(2)通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查各項(xiàng)安全措施;盤動(dòng)葉輪,不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象;檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位;滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃;滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致,如不一致應(yīng)停機(jī),改變接線,保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn);啟動(dòng)中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常,如異常停機(jī)檢查。
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)電流值,若超過額定電流值,可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,直至額定值為止;風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃,最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃,溫升40℃。
通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pq=|Pqy|+|Pqx|
式中:Pq---風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即風(fēng)機(jī)的全壓;Pa
Pqy---風(fēng)機(jī)壓出口處的全壓;Pa
Pqx---風(fēng)機(jī)吸入口處全壓;Pa
風(fēng)機(jī)全壓測(cè)量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測(cè)量方法相同,使用儀表也相同,用畢托管和傾斜微壓計(jì)測(cè)量。風(fēng)機(jī)壓出端測(cè)量截面,選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上;風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。
風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端,與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。
(1)確定測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的位置
測(cè)量截面的位置:選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測(cè)量截面的位置,一般測(cè)量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)和產(chǎn)生局部阻力之前1.5~2倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。
矩形風(fēng)管截面測(cè)點(diǎn)的位置:在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí),將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形,其面積不大于0.05平方米(即每個(gè)小截面的邊長為220mm左右)。測(cè)點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。
(2)各測(cè)點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離按下式計(jì)算:
Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中:R---風(fēng)管的半徑,mm
Rn---從風(fēng)管中心到第n個(gè)測(cè)點(diǎn)的距離,mm
n---從風(fēng)管中心算起的測(cè)點(diǎn)順序
m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù)
(3)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)試與計(jì)算
測(cè)量方法
用畢托管、傾斜式微壓計(jì)配合進(jìn)行測(cè)量
平均靜壓與平均全壓的計(jì)算:P=(P1+P2+---Pn)/n
式中P---平均靜壓,或平均全壓,Pa;
P1、P2---Pn---測(cè)定截面上各測(cè)點(diǎn)的靜壓或全壓值,Pa;
n---測(cè)點(diǎn)的總數(shù)。
平均動(dòng)壓的計(jì)算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2
式中:Pd---平均動(dòng)壓,Pa;
Pd1、Pd2、---Pdn---各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值,Pa;
平均風(fēng)速的計(jì)算
按下式計(jì)算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速:V=(2Pd/ρ)1/2
式中V---平均風(fēng)速,m/s;
Pd---平均動(dòng)壓,Pa;
ρ---空氣的密度,Kg/m3,一般多取1.2;
風(fēng)量的計(jì)算
按下式計(jì)算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量:
L=3600FV
式中:L---風(fēng)量,m3/h;
F---風(fēng)管截面積,m2;
V---平均風(fēng)速,m/s。
(4)送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定
測(cè)量方法和儀表
通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀,在風(fēng)口處直接測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測(cè)量準(zhǔn)確,可使用加罩的方法。
測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)
測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊,測(cè)其中心點(diǎn)風(fēng)速,測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。
風(fēng)口平均風(fēng)速的計(jì)算
按算術(shù)平均值計(jì)算風(fēng)口平均風(fēng)速
V=(V1+V2+---+Vn)/n
式中:V---平均風(fēng)速,m/s;
V1、V2、Vn---各測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速,m/s;
n---測(cè)點(diǎn)數(shù)。
風(fēng)口風(fēng)量的計(jì)算
一般按下式計(jì)算風(fēng)口風(fēng)量:L=3600FwVK
式中:L---風(fēng)口風(fēng)量,m3/h;
Fw---風(fēng)口外框面積,m2;
V---風(fēng)口平均風(fēng)速,m/s;
K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù),取0.7~1。
(5)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整
風(fēng)量調(diào)整的方法:流量等比分配法
其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開始,逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。
風(fēng)量的調(diào)整如下:
首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號(hào)風(fēng)口為最不利風(fēng)口,即最不利管路為1-3-5-9,從1號(hào)支管開始測(cè)量和調(diào)整;用兩套儀器(畢托管和傾斜式微壓計(jì))分別測(cè)量支管1和2的風(fēng)量,并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)(或用支管上安裝的其他類型閥門),使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止,即:L2c/L1c=L2s/L1s。
用同樣的方法測(cè)量并調(diào)整各支管、支干管,使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時(shí)實(shí)測(cè)風(fēng)量并不等于設(shè)計(jì)風(fēng)量,不過已為達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量創(chuàng)造了條件。
最后,根據(jù)風(fēng)量平衡原理,通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量,各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比分配。
系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié),我們應(yīng)以高度的責(zé)任感,認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作,為檢測(cè)驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。
(1)調(diào)試準(zhǔn)備
防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí),施工單位自行對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙,并按照有關(guān)施工規(guī)程要求,對(duì)工程各個(gè)部分一一檢查。
1)送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)
①送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號(hào)、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置。
②風(fēng)機(jī)機(jī)座的牢固性,防震、防腐措施。
③風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件。
④風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。
2)防火閥、排煙防火閥型號(hào)、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。
3)送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。
4)管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。
總之,系統(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和施工要求時(shí),抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系,按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。
(2)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟,送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的:首先,觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下,運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常;其次,在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min,從啟動(dòng)過程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來觀察:
1)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否超電流,這可以利用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來觀測(cè),也可以采用鉗形電流表分別對(duì)三相進(jìn)行測(cè)量后加以評(píng)價(jià)。
2)風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況??刹捎冒雽?dǎo)體表面溫度計(jì)來測(cè)定。
3)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)情況。這個(gè)問題對(duì)于安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風(fēng)機(jī)尤其重要。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)可采用專用測(cè)振儀來測(cè)定。
4)管道的振動(dòng)情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn),管道的振動(dòng)亦可用測(cè)振儀來測(cè)定。
5)管道閥門的開關(guān)是否正常,動(dòng)作是否靈活,手動(dòng)或自動(dòng)都應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。
6)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲情況,一般作為火災(zāi)危急情況下投入運(yùn)行的設(shè)備可不考慮噪聲問題,但作為試運(yùn)轉(zhuǎn),憑人們直觀的感覺給予評(píng)價(jià)還是必要的。
風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要,而且在日后還應(yīng)定期進(jìn)行風(fēng)機(jī)的動(dòng)轉(zhuǎn),以保證風(fēng)機(jī)在任何時(shí)候都處在良好的備用狀態(tài)。一般,至少每隔半年進(jìn)行一次試動(dòng)轉(zhuǎn)。
(3)正壓送風(fēng)系統(tǒng)的性能試驗(yàn)
正壓送風(fēng)系統(tǒng)性能試驗(yàn)的主要目的是通過試驗(yàn),正確評(píng)價(jià)正壓送風(fēng)系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)工況。試驗(yàn)方法是:
試驗(yàn)時(shí),使系統(tǒng)的送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的數(shù)值,然后在最不利的開門工況下測(cè)定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風(fēng)速值。風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法對(duì)不同的運(yùn)行方式是不同的。對(duì)于變風(fēng)量系統(tǒng),可通過改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速或直接利用風(fēng)道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來改變送風(fēng)量,調(diào)節(jié)起來十分方便。對(duì)于旁路系統(tǒng),則可通過旁通管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風(fēng)量的大小,從而改變送至系統(tǒng)中的風(fēng)量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止,調(diào)節(jié)起來也比較方便。對(duì)于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風(fēng)道上另設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門,否則,無法進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié)。風(fēng)量的測(cè)量可在風(fēng)道中采用流速法來測(cè)量,亦可在送風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝設(shè)入口集流器來測(cè)量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風(fēng)量的大小,調(diào)節(jié)起來比較方便,如果采用流速法的話,不但測(cè)量過程比較麻煩,而且也不便控制。
(4)機(jī)械排煙系統(tǒng)性能試驗(yàn)
為了評(píng)價(jià)機(jī)械排煙系統(tǒng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)的性能要求,必須進(jìn)行機(jī)械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求,試驗(yàn)方法是:啟動(dòng)機(jī)械排煙系統(tǒng),使之投入正常運(yùn)行,若排煙機(jī)單獨(dú)擔(dān)負(fù)一個(gè)防煙分區(qū)的排煙時(shí),應(yīng)把該排煙機(jī)所擔(dān)負(fù)的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開,如一臺(tái)排煙機(jī)擔(dān)負(fù)兩個(gè)以上的防排煙分區(qū)時(shí),則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開,測(cè)定通過每個(gè)排煙口的排氣量。
排煙口的排氣量可采用風(fēng)速儀來測(cè)量,如采用熱球風(fēng)速儀或熱線風(fēng)速儀來測(cè)量則十分方便。排煙口平面上測(cè)點(diǎn)布置同空調(diào)系統(tǒng)。
應(yīng)當(dāng)注意,盡管機(jī)械排煙性能的調(diào)試試驗(yàn)通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的,但根據(jù)風(fēng)機(jī)的工作原理,在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)量幾乎是不變的。
(5)防排煙系統(tǒng)整機(jī)控制試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康模?/span>通過防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制或程序控制試驗(yàn),評(píng)價(jià)防排煙設(shè)備手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)或自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。
1)在正常供電的條件下,手動(dòng)和遙控聯(lián)動(dòng)或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測(cè)器動(dòng)作實(shí)現(xiàn)排煙口開放,并聯(lián)動(dòng)控制或自動(dòng)控制活動(dòng)式擋煙垂壁動(dòng)作、排煙機(jī)或送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、空調(diào)機(jī)停機(jī)等一系列操作程序。
2)在人為突然斷電備用電源投入的條件下,通過手動(dòng)或人為發(fā)煙實(shí)現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機(jī)的聯(lián)控或自控操作程序。
試驗(yàn)時(shí),人為煙源可采用蚊香、香煙,有條件時(shí),采用發(fā)煙裝置則更佳。手動(dòng)或自動(dòng)操作應(yīng)選定不同的地點(diǎn)進(jìn)行,通??蛇x定在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部位和具有不同用途的場所,如公共部分、辦公室、客房等進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)地點(diǎn)的試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2~3次。每次試驗(yàn)中應(yīng)注意觀察各種設(shè)備的投入順序,并記錄相應(yīng)的時(shí)間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設(shè)備未能按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象,應(yīng)增加試驗(yàn)重復(fù)次數(shù),并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析,在查明原因后進(jìn)行速改,必要時(shí)應(yīng)再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。
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