建筑機電工程施工安裝經驗總結
建筑機電工程施工安裝經驗總結
設備管線綜合布置
1、設備間設備,管線綜合布置
在設備、管線參數確定后,設備間機電工程施工前完成深化設計。利用BIM軟件對安裝各專業圖紙進行疊加,找出管線、設備碰撞位置。對于碰撞的管線、設備調整時應遵循以下原則:
1)確定設備和與設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置;
2)排布達到設備進出口處,設備基礎中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致;
3)管線宜靠近梁、墻集中合理布設;
4)設備基礎與墻、設備間排水溝平行或者垂直設置。
質量控制要點:成排成線,部件標高、朝向一致,維護方便,各專業必須依照綜合管線布置圖施工(距離管線彎頭500mm范圍內應設置支吊架)。
工程設備機房BIM綜合布線圖
走廊吊頂綜合管線布置
優先采用共用支架。
對于碰撞的管線,調整時應遵循以下原則:
1、充分利用吊頂空間,提高走廊凈空尺寸;
2、設備、管線接頭應避開大梁位置,同時考慮貼近吊頂,保證檢修空間;
3、電氣系統避讓水系統,水系統避讓風系統;
4、施工難度小的避讓施工難度大的,橋架布設應便于后期電纜敷設;
5、橋架和水管多層水平布置時,橋架應位于水管上方;高中壓在上,低壓在下,經常檢修的在下;與吊頂表面末端設施連接的管線宜貼近吊頂,減少交叉;
6、間距要求如下:管道外壁(或保溫層的外表面)距墻面或側邊的距離不宜小于150mm,距柱、梁之間的距離宜為50mm,各種管道外壁(或保溫層外表面)之間的距離宜為100~150mm。風道的外壁距墻之間的距離宜為200~300mm。管道上有閥門且設置同一斷面的,應考慮閥門在保溫時對管道間距的要求。
質量控制要點:支架設置合理,管線排布整齊、緊湊、層次清晰,便于檢修。
某工程走廊綜合布線圖(南區宿舍2層為例)
吊頂安裝設備綜合排布:
精裝應出具設備點位排布圖,若精裝修不出此圖專業應配合裝修重新深化設備點位排布圖(尤其注意吊頂檢修孔的排布)。
專業末端設備調整應遵循下列原則:
1)所有設備的中心在一條線上,局走廊或吊頂板塊的中心,間距均勻,對稱布置;
2)優先滿足自噴、消防探測器的位置與間距要求;
3)風口、燈具與消防探測器間的間距為:
探測器至空調送風口邊沿的水平距離不應小于1.5m;至回風口邊沿的水平距離不應小于500mm;
感溫探測器距高溫光源邊沿不應小于500mm,距風扇邊沿不小于100mm,距凸出揚聲器邊沿不應小于300mm;
火災探測器邊緣與照明燈具邊沿不應小于300mm,與各類自動噴水滅火噴頭邊沿不應小于300mm,自噴頭與燈具間距不應小于300mm。
所有設備應緊貼吊頂表面。
電氣豎井
根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,核對豎井管線設備位置及空洞預留尺寸、位置,進行深化設計電井內設施排布。排布應遵循下列原則:
1)強弱電分開,且相對集中;
2)配電箱應沿墻整齊排列,同范圍箱體下沿標高一致。箱體高度600mm以內,底邊距地1.5m;箱體高度600~800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800~1000mm,底邊距地1.0m;箱體高度1000~1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以上落地安裝;預空間滿足安全距離及檢修空間要求;
3)支架形式應統一,固定牢靠;
4)電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置,與設備連接可靠;
5)電井應設門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板處有不低于50mm的擋水臺,橋架、插接母線穿樓板處應做20~30mm防火封堵,頂部設置防火托板,加裝飾圈。
電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置,與設備連接可靠。
管井
管井安裝施工前,根據設計圖紙測量管井實際尺寸,以及留洞修洞。
排布應遵循下列原則:
1)、沿墻整齊排列,以管道保溫最終外形尺寸為依據,保持管道間距均勻;距墻距離以管道外緣為準,但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。
2)、優先采用共用支架;
3)、同規格管道支架形式、標高應統一。
管道穿樓板處根部應設套管或護墩,套管與管道之間應做防火封堵,頂部齊平光滑,設裝飾圈。
管道油漆應完整、均勻、光亮,保冷層牢固平順嚴密,標識應清晰醒目。
質量控制要點:管道排列整齊,標識齊全準確,支架標高一致。套管下設牢固、嚴密,標高一致,環縫均勻,封堵規范,表面密實平整,根部處理細膩。
支架制作、安裝:
根據管道的數量、管徑、走向、空間布局選用合適的支架形式;下料應采用切割機,用臺鉆鉆螺栓孔(嚴禁采用氣割吹孔),孔徑為螺栓直徑+2mm;型鋼切割面應打磨光滑,端部倒圓弧角,倒角半徑為型鋼端面邊長的1/3~1/2,支架拐角處應采用45°拼接,拼接縫采用焊接,焊縫應飽滿、打磨平滑;支架應先刷防銹漆兩道,再刷面漆一道,埋地支架埋入部分及地面以上50mm(±1mm)內刷防銹漆兩道后再瀝青防腐面漆兩道。
支架宜優先采用預埋鋼板焊接安裝固定,預埋件與墻面交接處應處理干凈;支架固定采用后置鋼板膨脹螺栓時,螺栓距鋼板邊沿尺寸應為25~30mm,螺栓根部應加墊片,外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭;成排支架標高、形式、朝向應一致,支撐面應為平面。
質量控制要點:支架上不得采取氣割螺孔和存在廢孔;支架安裝牢固、平整;焊縫應飽滿、平滑;油漆均勻、光亮。
支架做法示意圖:
彎頭托架
根據彎頭外形加工制作曲面支撐鋼板,托架管中心應與支承板中心一致;將法蘭安裝在托管高度中間位置,法蘭螺栓向下,外露長度為螺桿長度的1/2且長度一直;托架頂部焊接曲面支承鋼板,鋼板與管道之間設橡膠墊,與彎頭底部焊接牢固,防銹漆及面漆涂刷均勻、無污染。
質量控制要點:托架安裝牢固,焊縫飽滿平滑,成排支架位置、高度一致,曲面板與彎頭焊接牢固,法蘭安裝。
立管承重支架
根據管道公稱直徑大小,選擇不同厚度的鋼板,加工成肋板,校正管道的垂直度,先將肋板底端焊接固定到管道周圍的支架上,再將肋板側面與管道焊接,檢查焊縫,再次校正管道垂直度,無誤后,刷防銹漆、面漆,設計要求保溫的進行管道保溫。
質量控制要點:支架安裝牢固,焊縫飽滿平滑,肋板垂直且均勻分布于管道四周。
做法詳圖:
U形卡環、管夾
選擇與管徑匹配的卡環,卡環安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環中間,卡環與管道應接觸緊密。圓鋼卡環與不銹鋼管、銅管連接固定時,卡環應套塑料保護軟管,管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環應與木托同寬,與螺栓應滿焊連接;在與支架連接處應垂直,扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量,卡環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭,油漆涂刷應均勻。
質量控制要點:卡環保持垂直,卡環末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托寬度。
做法示意圖:
成品支架
結合圖紙和BIM模型確定管線排布走向、間距、標高等。
根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算,確定支架的規格和形式。
委托廠家根據確定規格和形式進行加工。
在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板,在C形鋼內卡緊彈簧螺母,將支撐立柱與單/雙頭板固定,立柱與橫擔采用連接件、彈簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查緊固力。
質量控制要點:支架安裝牢固,成排支架應排列成線、標高一致。
管線標識
標識部位應選在宜觀察部位。應設在便于操作、觀察的直線段上,避開管件等部位,成排管道標識應整齊一致。
垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心,成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準,依次一致標識。
水平管道軸線距地小于1.5m時,標識在管道正上方;在1.5m~2.0m時,標識在正視側面;大于2.0m時,標識在正下方或側面。
管徑在80~150mm時,文字大小為50~60mm寬;管徑大于150mm時,文字大小為80~100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距大于1個文字寬度。橋架、風管寬度小于200mm時,字體寬度為50~60mm;橋架、風管寬度大于200mm時,文字寬度為100mm,字體間距不大于1個字符。
配電箱標識
配電箱標識內容為箱(柜)體、空開、系統圖三部分。
箱(柜)體標識采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進行標識,字體寬度為40~45mm左右,內容應反映箱(柜)用途;箱(柜)內開關采用背膠紙打印粘貼在空開上,應反映控制對象的名稱;系統圖采用背膠紙打印,粘貼在箱(柜)門內側合適位置,宜采用A4紙規格尺寸。
電纜標識
在電纜始端、末端、轉彎處、分支處應設置標識,電氣豎井橋架內每層每根電纜均應標識,標識牌應采用定型加工的電纜標牌用尼龍扎帶綁扎在電纜上。
標識項目應直接打印在電纜標牌上,標題采用黑色黑體3號字,內容采用4號字,成排掛牌方向應一致。
設備標識
設備標識為掛牌標識
管道保溫
1、閥門橡塑絕熱板保溫:測量閥門的直徑、長度、高度、螺栓外露長度、閥門壓蓋尺寸、凸出或拐彎等特殊或異形部位尺寸。絕熱質量和厚度符合設計要求。
放樣時,絕熱板總長度為閥門長度、法蘭厚度、外露螺栓長度及兩端面保溫板厚度之和,寬度為繞閥體上法蘭周長的放樣長度。壓蓋及其他凸出部位應考慮單獨放樣。圓面、弧面或圓圈應用圓規放樣。先用橡塑填料將閥體凹進去部位粘貼填平,然后將專用膠均勻涂抹于閥體及填料上。防止接縫處不嚴密或開裂,可在接縫處粘一道5mm厚30mm寬的橡塑帶加強密封。
2、保溫管道穿墻處理:保溫管道穿墻、板時,保溫層應連續。應采用橡塑保溫管(板)進行穿墻、穿樓板保溫,用橡塑專用膠粘接牢固,接縫嚴密,兩端與墻面平齊,對接嚴密平整,兩側加牢固規整裝飾圈保護。保溫管(板)與墻、板面根部應粘貼裝飾圈,接縫應放在頂部或正視不明顯處,裝飾圈寬度20~50mm。
質量控制要點:絕熱嚴密,不得有冷橋及熱橋現象,裝飾圈寬度均勻,并與墻面觸緊密平整。
3、彎頭橡塑保溫:測量管道直徑及弧長,外側放樣尺寸為外弧長度加20~30mm。所有接縫用專用膠水粘接牢固,粘貼接縫應放在彎頭內側。接縫外粘5mm厚、30mm寬橡塑板條加強密封口。
質量控制要點:絕熱板面外弧圓滑、內弧無褶皺,接縫嚴密。
4、空調水管道支吊架處絕熱:在管道與支吊架之間設置絕熱管托,管托內徑應與管道相匹配,用U形卡箍固定在支吊架上。卡環與絕熱管托接觸緊密,居管托寬度中心。橡塑絕熱管(板)端面應與管托粘接牢固緊密。
質量控制要點:橡塑管(板)與管托粘接、卡環處預留寬度。采用木托時,防腐處理應到位。管托厚度不得小于絕熱層厚度,接點緊密,表面平整,不得有冷熱橋現象。
管道穿墻、穿樓板處理
1、管道穿樓板處理:先按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管(套管比立管大1~2個規格,套管間隙10~20mm為宜,套管高出裝飾面層20~30mm,多水房間應為50mm),套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度,使保溫或保冷在套管內不間斷,套管安裝前內外刷防銹漆,按所需數量套入管道,調直固定好立管,用木楔把套管臨時固定于洞口,用捻鑿把油麻填塞與套管間隙的2/3處,(多水房間時,鋼套管應焊防水翼板)調整套管與管道的同心度,套管與板底平齊,套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞混凝土澆筑完成后其余間隙用石棉繩填塞,套管頂部打密封膠密封,密封膠要求與套管上部平齊,膠縫要求均勻,套管底部安裝裝飾圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道為PVC管,設計有阻火圈時,底部應加設阻火圈。
當管道穿過防火堤、防火墻、樓板時,應安裝套管。穿防火堤和防火墻的套管長度不應小于防火堤和防火墻的厚度,穿樓板套管長度應高出樓板50mm,底部與樓板底面相平;管道與套管間的空隙應采用防火材料封堵。
2、管道穿墻:先按管道規格及完成裝飾面層的厚度切割套管,套管比管道大1~2個規格(套管間隙10~20mm為宜),套管應考慮管道保溫或保冷層厚度,使保溫或保冷層在套管內不間斷,套管與裝飾后墻面平齊,砌體套管安裝前內外刷漆防銹后套入管道并安放于各個洞口處,用木楔、油麻固定,使套管與管道同心,套管與墻面平齊,用石棉繩填塞套管兩邊的間隙,修補洞口后安裝裝飾圈。地下室外墻的套管按設計要求選用剛性防水套管或柔性防水套管,裝飾圈的寬度與管道的直徑相匹配,DN100以下裝飾圈寬20mm,DN100~150以內裝飾圈寬300mm。對于非防火墻可用3mm的橡膠板制作,有防火要求的應采用不燃材料。
3、管道絲扣連接:螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內;擰緊時外露絲為2~3扣;連接后,應將連接處外部清理干凈;外露絲扣刷防銹漆防腐。
設備、器具、消火栓安裝
1、衛生器具安裝:根據衛生器具規格、間距及排水管位置進行排布,使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中。水嘴出水口宜于臺盆落水口上下對正。排水管應垂直,成排存水彎應朝向一致,存水彎與排水管間隙用瀝青麻絲填塞密實后加不銹鋼裝飾圈,地漏應避開人上廁所時常站的地方,且距板塊中間對稱設置。
質量控制要點:器具、排水管、配件等與墻、地面磚居中、對縫,周邊打膠光滑密實。成排器具安裝應排列整齊,高度一致,間距均勻。
2、設備地腳螺栓防水防腐保護:對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓,根據設備地腳螺母大小及螺栓外露長度確定套管的直徑及高度,成排或同一區域內螺栓外露長度應一致,以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配,套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙,上口與套管平齊。
3、水泵吸水、出水變徑管安裝質量控制要點:水泵吸水口安裝上平偏心大小頭,出水口安裝同心大小頭,螺栓外露長度不大于螺桿直徑的1/2,且長度一致。
4、室內消火栓箱安裝:暗裝消火栓箱安裝應復核預留洞的位置、尺寸,將箱體置于預留洞內,箱體外表面距墻面應保留裝飾面層厚度,箱體與洞口之間空隙填塞密實,抹壓平整。明裝消火栓箱安裝應確定箱體在墻面上的安裝位置,找平、找正,用膨脹螺栓將箱體固定在墻上,固定點不少于四處。
從箱門開啟側將管道接入消火栓內,栓口朝外,閥門中心距墻側面140mm(帶自救卷盤時距箱側面250mm),距箱里側表面100mm。螺紋連接時應有2~3扣的外露絲扣,清理干凈絲扣處的麻絲,并做防腐處理。消防控制按鈕安裝在箱門開啟處、箱內側的最上部,并注意電氣專業的配合。除箱門安裝玻璃者以及能被擊碎的透明材料外,均應設置箱門緊急開啟的手動機構,與墻面交接清爽無污染。
質量控制要點:開門見栓、見鈕,栓口安裝高度1.1m允許偏差±20mm,閥門中心距箱側面為140mm(250mm)允許偏差±5mm,箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm,箱門開啟角度不應小于160°,標識醒目。
吊頂內金屬導管敷設:
按施工圖放線,放出管路走向,確定支吊架位置。按照管路路徑設計好支架、吊架、鐵件及管彎等,電管彎曲半徑應大于4d,以最小電管管徑來確定間距,安裝支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定,長距離管路用管道連接件連接,成排電管間距應均勻。電氣設備與器具的出口及過長線路或導管彎曲較多時應設置接線盒,無吊頂時應采用明裝線盒,有吊頂入口處應側向入口,無吊頂或吊頂為可移動塊料的接線盒口朝下,接線盒兩側300mm處應增加管卡固定(或專設支架固定)。螺紋連接的焊接鋼管在螺紋上涂金屬粉導電膏,管箍旋緊,鍍鋅管在管箍連接處兩側設接地卡,再用黃綠雙色線將其跨接,KBG、JDG管的管道連接件按工藝操作即可,保證接地導通。
質量控制要點:支吊架間距均勻,彎曲半徑符合要求,電管安裝橫平豎直、固定牢固、排列整齊、內壁光滑無毛刺,接地良好。
室內電纜敷設及穿樓板防火封堵
敷設前檢查電纜規格、型號、截面、電壓,外觀無扭曲、損壞,進行絕緣測試及耐壓試驗。采用機械放電纜時,應將機械選好適當位置安裝,并將鋼絲繩和滑輪安裝好;人力放電纜是將滾輪提前安裝好。電纜按順序擺放,排列整齊,盡量避免交叉。敷設時要按適當的間距加以固定,支架距離不得大于1.5m,放一根立即卡箍一根,穿越樓板可采用加設套管和防火枕兩種方式,敷設完成后應將套管與電纜間隙用防火堵料封堵嚴密,并且及時裝設標志牌。電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時,出入口及管口應密封。明敷在豎井內帶有麻護層的電纜,應剝除麻護層,并對其鎧裝加以防腐。
電纜終端頭,豎井的兩端均應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規格及起點,字跡應清晰、防腐不易脫落,掛裝牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。
質量控制要點:支架牢固、電纜排列整齊、固定點間距均勻牢固、標識明確清晰、防火封堵嚴密。
面板、接線盒安裝
1、過路接線盒:在導管敷設時,按照規范要求在適當位置設置過路接線盒。過路盒安裝時距地高度宜為300mm;在結構板內安裝過路盒時,應用扎絲綁緊,盒內填充密實,表面用膠帶密封;導管應垂直進入線盒,焊接管絲頭伸入線盒內長度不大于5mm,盒子內外鋼管鎖母上緊,(或KBG、JDG管可用盒接頭與過路接線盒連接)接地,用φ6圓鋼在焊管間、焊管與過路盒間進行接地跨接;盒內穿線應留有適當余量;管口加護口;安裝過路盒面板,面板緊貼墻面或頂面。
質量控制要點:面板方正、垂直度、平整度符合要求,接地可靠。
2、成排開關插座盒安裝:根據結構500mm線和結構墻面線,確定成排線盒的高度及位置,墻內主筋上做標記,上下用兩根鋼筋穿接線盒,兩側加短鋼筋與結構立筋焊接定位,盒口與模板面平齊,固定端正牢靠,間距均勻。
質量控制要點:線盒安裝端正,間距均勻,與模板接觸緊密,成排盒子標高一致、品牌一致。
單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接。單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接;單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座,接地的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯連接。
開關安裝位置便于操作,開關邊緣距門框邊緣的距離150mm~200mm,開關距地面高度1.3m。
配電箱
1、配電柜安裝:參照配電柜的寬厚尺寸,制作10號槽鋼基礎,按設計位置安裝,在型鋼基礎的下面四角適當的位置鉆孔,在地面相應位置用膨脹螺栓固定基礎型鋼,調整水平度;將配電柜與型鋼基礎對正,然后用螺栓固定,成排配電柜兩兩之間側面用螺栓連接;按系統圖或接線圖要求將電纜、電線與相應的電器端子連接;將電源的接地線(PE線)、各回路的接地線(PE線)、金屬導管的接地線接在配電柜的接地端子上。配電室房門應加設防水防火擋鼠板,高度不低于0.7m。
控制質量要求:安裝牢固,配電柜正面側面的垂直度不大于3mm每2m;成排配電柜前面平整度不大于2mm,頂高高差不大于2mm,相鄰配電柜連接縫隙不大于2mm。配電柜門內應粘貼配電系統圖。
2、明配管進箱處理:對于明配導管,距配電箱300處進行固定;箱體采用開孔器開孔,孔徑與管徑相一致,開孔間距均勻,邊沿間距不小于20mm;進入箱體的導管端部套絲,采用鎖母固定,外露2~3扣絲;箱體與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接,編織軟銅線兩端壓接接線端子。
質量控制要點:管口進箱高度不大于5mm,戶口齊全,一管一孔,上下鎖母上緊。
3、橋架與配電箱的連接:配電箱頂部劃線、鉆孔,用電鋸開條形孔,清理孔邊沿毛刺,孔兩端為弧形,兩端尺寸小于橋架寬度10mm左右,厚度小于等于橋架厚度的80%,孔中心與橋架中心對應,開孔處補漆,孔周邊粘貼橡膠條護口。箱體與橋架用1~1.5mm厚、90°的橋架連接片連接,連接螺栓絲頭朝外,加設專用墊片,刃面朝向橋架連接片,螺栓外露2~3扣絲。橋架與箱體采用4mm²黃綠雙色多股軟銅線或編織軟銅線接地跨接。
4、箱(柜)內接線:先將線(纜)理順,按照100~200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎,拐角兩側30~50mm及分支處應設扎帶,按照黃色(L1)、綠色(L2)、紅色(L3)、淡藍色(N)、黃綠相間色(PE)分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上,多股線應壓接線端子;標識:應在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N"、“PE”標識,進入配電盤的外部回路應扎回路牌,進入配電盤的控制線在導線套上號碼管;接地:配電箱(柜)的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接,導通良好。
質量控制要點:線(纜)綁扎牢固,相序正確,配線整齊,接地可靠,每個端子壓線不多于2根。
電纜橋架安裝
1、橋架直線段安裝連接:按圖測量、放線、定位;支架安裝時應掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證成排支架安裝后橫平豎直;橋架用連接片連接(或連接段連接),墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母應位于橋架外側。除鍍鋅橋架外,相鄰段橋架之間應采用不小于4mm²軟銅線做接地跨接。在橋架外,沿橋架全長敷設不小于φ8的圓鋼或25x4的鍍鋅扁鋼接地母線,每個支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黃綠相間油漆。采用橋架連接段連接的優點是橋架底部無縫隙,整齊美觀。
質量控制要點:水平段平直度偏差不大于1.5mm每米,全長不大于10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。橋架、支架的接地跨接嚴格按照要求做。
2、橋架三通安裝:根據電纜橋架走向,按照最大電纜直徑的10~15倍選擇三通形式和彎曲半徑。在距三通接口500mm處設置支架,橋架寬度大于800mm時,應在三通底部增加支架。兩段橋架與橋架、橋架與支架之間跨接接地。
質量控制要點:三通處加設固定支架
3、橋架進出線管:根據出線口位置,在橋架側面開孔,一管一孔。管端套5~6扣絲,與橋架連接內外側采用鎖母固定,管口伸入橋架內不大于5mm,導管與橋架采用不小于4mm²的軟銅線接地跨接。
質量控制要點:管口光滑,開孔尺寸與線管一致,固定牢固,接地可靠。
4、伸縮節安裝:當橋架經過建筑伸縮縫或橋架直線長度大于30m(鋁合金及其他材料直線段長度大于15m)時,應設置伸縮節,伸縮節應設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節兩側各設置一個支架,支架與伸縮節端部距離不大于500mm。伸縮節補償收縮襯板應設在伸縮節外側,襯板螺栓孔應開成條形孔,襯板長度為兩個連接板長度之和加30mm,雙螺母應位于橋架外側,且不能擰緊,以保證自由伸縮。伸縮節兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接,接地線中間應留有余量。
質量控制要點:橋架伸縮節安裝與其他段橋架平直,內壁光滑,連接順直,伸縮自如。
5、橋架內電纜敷設:按圖確定起點終點及電纜敷設途徑;繪制橋架各個斷面電纜位置,對載流量大的電纜應保持一定的間距,整個橋架內的電纜截面不應超過橋架截面的60%;電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷;電纜在橋架內分層排列整齊,不應交叉,電纜在起點、終點、水平彎曲處電纜與橋架應綁扎,豎直電纜最高點、自身重力作用下宜跑位,轉彎處、三通處應做綁扎固定,與電橋架間每間隔1m綁扎一次,同一回路的單芯電纜、雙拼回路應間距1m自捆扎;穿越防火墻和樓板處防火封堵應嚴密;電纜起點、終點、轉彎及每隔50m處設電纜標牌,標牌內容清晰。
質量控制要點:電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d,無交叉,無扭絞,無破損,無劃傷,標牌齊全。
設備電源配電管及接地安裝
1、電源配管連接:根據電動機接線盒位置敷設電源管,成排電動機接線盒宜同向排列。電源敷設在靠近接線盒的方向,管口離地高度宜≥300mm,低于電動機接線盒中心100~200mm,室外電源管高度與接線盒中心一致,管口安裝防水彎頭。在距管口50~100mm處焊接接地螺栓。軟管管徑應與電源管同徑,軟管應留有適當余量,兩端采用專用管接頭盒專用盒接頭連接。導線壓倒接線盒內的接線端子上。電動機底座、電源管應與接地母線可靠連接。
質量控制要點:管盒連接牢固緊密,排列整齊,接地可靠,接地軟線截面不小于4mm²。
2、電源管穿外墻做法:在穿外墻位置敷設套管,宜內高外低并設止水翼環,管徑為電纜外徑的2倍,長度為每邊出墻面100mm。有散水時應伸出散水外邊沿100mm,套管兩端制作喇叭口,內壁刷防銹漆,外壁出墻刷瀝青漆。電纜穿入套管后,兩端嵌入瀝青麻絲,瀝青麻絲在套管內填充密實,距管口深度大于50mm,并應使電纜在套管內居中。
接地
1、避雷接地測試點:預埋扁鐵鋼及100x100x50線盒,線盒與墻面平齊,鍍鋅扁鋼鉆φ12孔,安裝防松墊片及蝴蝶螺母,螺母居預埋盒中心。編織軟銅線一端連接在蝴蝶螺母上,另一端壓接銅鼻子用于接地測試。銅質面板用螺絲固定在預埋盒上,在測試點正上方50mm處粘貼銅質或不銹鋼標識牌,標識牌應標明接地測試地點、接地符號、施工單位、編號,標高尺寸及位置與相鄰沉降觀測點及標識牌一致。
質量控制要點:測試點距地高度一般為0.5m,端子箱平整度誤差不大于1mm。
2、配電室接地母線:用扁鋼制作接地母線支架,支架末端加工成燕尾形,埋設深度不小于50mm,出墻平直長度為10~15mm,上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m,離地面高度為300mm。接地母線應先調直或煨彎后焊接在支架上,接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不小于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱,過門處暗敷埋設,轉角用扁鐵煨制圓弧形,煨彎半徑R≥100mm,穿墻板處加設套管保護。接地母線應刷45°斜向黃綠相間標識油漆,條紋間距100mm,臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。
質量控制要點:支架間距均勻,距墻距離一致,接地母線敷設順直,油漆涂刷均勻,分色清晰。
3、圓鋼避雷帶敷設:按設計位置彈線、定位,一般情況下,避雷帶應居女兒墻(屋脊)中心,當女兒墻寬度大于300mm時,支架布設于距外沿150mm處,距變形縫、轉彎300mm處設支架,直線段支架均勻分布,間距不大于1m;支架埋深不小于80mm,出女兒墻頂面不小于150mm,調整、校正支架的垂直度,根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候膠密封固定。圓鋼調直后敷設在支架上,轉彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工,轉彎處煨彎半徑為80~100mm,搭接處一端鋼筋煨乙字彎,與另一端圓鋼上下搭接,搭接長度為100mm,搭接點宜設在離支架不小于200mm位置處,雙面施焊,焊縫連接飽滿,焊渣清理干凈,焊接點應先刷防銹漆,再刷銀粉漆,防腐處理到位;變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。
屋面避雷針及避雷線安裝的質量控制及工藝:
接地裝置的焊接應采用搭接焊,搭接長度應符合下列規定:
1扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面施焊。
2圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;
3圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;
4扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側兩面,或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側施焊;
5除埋設在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施。
明敷接地引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻,水平直線部分0.5-1.5m;垂直直線部分1.5-3m;彎曲部分0.3-0.5m.
屋面避雷針及避雷線安裝質量要求:
屋頂設置避雷針或避雷線,主要作用是對建筑物和屋面設備起到保護作用。其質量控制主要為:屋面的設備、金屬構件、金屬管道、金屬支架、電氣設備金屬外殼都必須和接地干線可靠連接。避雷線安裝應平直,鍍鋅層完好,接頭應采用雙面焊接,圓鋼搭接長度6倍直徑,焊接焊口須防腐處理。引下線宜采用圓鋼或扁鋼。當采用圓鋼時,直徑不應小于8mm。當采用扁鋼時,截面不應小于48mm2,厚度不應小于4mm。對于裝設在煙囪上的引下線,圓鋼直徑不應小于12mm。扁鋼截面不應小于100mm2且厚度不應小于4mm。避雷帶跨越建筑物變形縫時,應設補償裝置。接閃器應熱鍍鋅,焊接處應涂防腐漆。在腐蝕性較強的場所,還應加大其截面或采取其他防腐措施。
屋面利用金屬欄桿做避雷帶示例
不銹鋼管金屬欄桿一般管壁較薄,截面積達不到避雷帶設計的要求,尤其是在連接處,更是薄弱環節,應在其連接處做加強處理,確保在遭到雷擊時安全瀉流。
4、引下線標識:用厚度等于1mm的不銹鋼板加工制作標識牌,具體要求見圖;用黃、綠油漆對引下線進行相間標識,黃綠漆相間30~40mm;在引下線正下方距女兒墻頂面150mm處用云石膠粘貼標識牌,位置明顯,便于觀察。
5、屋面金屬通氣管接地:采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網從透氣管根部引出,用抱箍沿透氣管固定,距根部或裝飾臺面間距300mm,根部與接地線連接,搭接長度不小于100mm,透氣管的連接部位做接地跨接。
6、屋面金屬體接地:用-25x4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網引接地線,接地扁鋼一端與避雷網連接,另一端在金屬體附近地面引出,應高于設備基礎100~200mm。無振動設備在金屬體上直接焊接,有震動設備和非碳鋼金屬體應用編織軟銅線兩端壓端子跨接,編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套且熱縮。伸出地面的接地母線應刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應做不小于2處的接地,高度高于避雷網時,應加避雷針保護。接地母線附近應做接地標識。
7、高層建筑管道頂部和底部接地:有接地預埋鋼板或垂直接地母線上引接接地母線,接地母線距地300~500mm,距墻10~15mm,并間隔100mm刷45°斜向黃綠相間油漆。將于管徑相匹配的接地抱箍安裝于管道上,抱箍必須與金屬體緊密接觸,編織軟銅線一端與抱箍連接,另一端與接地母線連接,螺栓連接處應加平墊片和彈簧墊片。DN≥100mm時,采用10mm²編織軟銅線,DN≤80mm時,采用4mm²編織軟銅線。
8、等電位連接:按圖紙設計預埋或明裝接地干線,接地干線與等電位箱接地排連接,等電位箱與裸露金屬構件連接。等電位接地干線應從與接地裝置有不小于2處直接連接的干線引出,等電位連接干線或局部等電位箱間形成環路,支線間不應串聯。等電位箱體表面應標識明確。
風管加固
大口徑(b≥2500mm)鍍鋅鋼板風管加固:利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C形條,沿風管寬度方向將C形條按600~750mm間距鉚接。鉚釘按200~220mm間距鉚接在風管內側。加固完成后安裝風管兩側法蘭。
風管安裝
1、支吊架安裝:
1)、懸吊架安裝:橫擔下料長度為風管底面寬度+100mm(含保溫),角鋼端部倒圓角,倒角半徑宜為角鋼邊長的1/3~1/2。吊桿穿孔中心距橫擔端頭25mm,橫擔統一刷灰色防銹漆兩道。外露吊桿端部用螺母加固后加圓頭螺帽收頭。
2)、固定支架宜設在主梁和次梁上,其設置方向應同于其他支架。固定支架伸入梁的長度不宜小于200mm,固定點每側不少于兩個,上部固定點距支架頂端不宜小于50mm,底部固定點距梁底端不宜小于50mm,固定點間距不宜小于100mm,所有型鋼支架尖角必須倒成圓弧角。
3)、水平風管支吊架間距不大于3m,風管長度大于20m時應設置防晃支架。支吊架距風口應不大于200mm。
質量控制要點:通絲螺桿的垂直度控制在2mm每米內,吊桿根部干凈、橫擔平正。
2、風管穿越防火分區做法:用2mm厚鋼板加工制作風管套管,套管接縫應滿焊,套管尺寸比風管四周尺寸大30~50mm,套管長度與墻面厚度一致。安裝完后用防火材料將套管與風管間隙填塞密實。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口,裝飾圈角部45°拼接。風管穿越防火分區處必須設防火閥,防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm,風管長邊大于630mm時,宜在防火閥兩側設單支吊架。
3、風管與風機軟連接:確定風管與風機之間的距離和同心性,距離要求150~200mm,風管、風機同心徑;制作軟接兩端法蘭,中低壓系統法蘭螺栓孔間距120~150mm,高壓及凈化系統距80~100mm,軟接長度為法蘭間距加20~30mm伸縮量,用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上,鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應,風機法蘭與風管法蘭螺栓孔對應,螺栓朝向與介質流向一致,螺栓外露長度為2~3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm²的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風機中心線應在一條線上。
風口安裝
根據策劃后的圖紙,確定風口位置,在風口頸部用手槍鉆打眼,孔徑4mm,打眼間距不大于100mm,用自攻絲和1.5~2.0mm厚的金屬條將三防布固定到風口頸部。方木防火防腐處理后固定在吊頂龍骨上,用自攻絲將風口固定在方木上,自攻絲間距不大于300mm,校正風口,與吊頂結合嚴密。
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