風管面積計算

風管內風速取值：

風管面積：

風口面積計算

風口尺寸的決定因素是通過風速。

風口風速通常取2.5m/s設計。

風口喉部有效面積計算公式如下：

風口喉部面積=風口有效面積×風口面積有效系數。

門鉸式回風口（帶雙層慮網）：風口有效面積系數一般取0.6；

散流器：風口有效面積系數一般取0.6；

單層出風百葉：風口有效面積系數一般取0.8；

雙層出風百葉：風口有效面積系數一般取0.65；

靜壓箱

靜壓箱是送風系統減少動壓、增加靜壓、穩定氣流和減少氣流振動的一種必要的配件，它可使送風效果更加理想。可分為送風末端靜壓箱、柜機送/回風靜壓箱。

風口選型

風口材質：鋁合金風口，塑鋼風口，木質風口

導熱性：鋁合金風口＞塑鋼風口＞木質風口

吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風和側送風形式；高吊頂下送風時，風口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進入的場所，風口宜采用導熱性差的塑鋼風口和木質風口，防止凝露。

內機型式與風管匹配關系

風口材質：鋁合金風口，塑鋼風口，木質風口

導熱性：鋁合金風口＞塑鋼風口＞木質風口

吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風和側送風形式；高吊頂下送風時，風口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進入的場所，風口宜采用導熱性差的塑鋼風口和木質風口，防止凝露。

施工準備（ 重點 ）

(一)   作業條件

1、一般排風機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2、對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎己確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。

4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。

5、作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。

(二)   材料要求

1、各類板材、管材等應有質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產品清單。

2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應符合產品質量要求。

(三)   施工機具

手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。

質量要求

(一)   風管系統安裝工作(送、排風，防排煙，除塵系統)

質量要求符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)的規定。

表6-21

續表

(一)風管系統安裝工程(空調系統)

質量要求符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)的規定。

表6-22

(二)風管系統安裝工程(凈化空調系統)

質量要求符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)的規定。

表6-23

續表

工藝流程

操作工藝

(一)   按設計要求并參照土建基準線找出風管標高

(二)   制作吊架及高吊點

1、標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。

2、風管支、吊架的制作圖參照《建筑設備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規格和做法制作。

3、吊點的設置：

（1）  預埋件法：

①  前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。

②  后期預埋：

在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150～200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。

在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。

（1）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速，如圖6-14所示。

(二)安裝吊架

1、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。

2、吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。

3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

4、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。

(三)風管支吊架的間距

1、風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。

表6-24支、吊架間距

2、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

3、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產生“冷橋”。

4、聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：

表6-25

注：1.當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。

2.支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。

(四)風管排列安裝

1、法蘭連接：

（1）為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。

表6-26 法蘭墊料材質的選用

（2）   墊料8501密封膠帶使用方法：

① 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。

② 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。

③ 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。

④ 剝去隔離紙。

如圖6-15所示。

（3）法蘭連按時，要求規定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側)，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風管，應以兩端法蘭為準，拉線撿查風管連接是否平直。

（4）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。

① 正確選用墊料，避免用錯墊料。

② 法蘭表面應干凈無異物。

③ 法蘭墊料不能擠入或凸人管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。

④ 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

⑤ 連接法蘭的螺母應在同一側。

⑥ 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質不銹鋼螺栓。

⑦ 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

⑧ 聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。

2、風管排列無法蘭連接

① 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。

② 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。

③ 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖6-16。

④ 軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。

(六) 風管安裝就位

根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規定的要求。

風管安裝應注意的問題：

1、風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封揩施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。

2、安裝在支架上的圓形風管應設托座。

3、風管穿出屋面外應設置防雨罩。

4、輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。

5、鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管與風道結合面必須進行密封處理。

6、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。

7、送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調節裝置。

(七)風管的嚴密性檢驗

風管安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243規范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統。

高壓系統應全數進行漏風量測試。

七、成品保護

1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。

2、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。

3、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。

4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。

5、運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。

應注意的質量問題

表6-27 風管與部件安裝應注意的質量問題